板坯测宽测厚激光测距传感器方案

板坯测宽测厚激光测距传感器方案 板坯测宽测厚激光测距传感器方案

一、项目概况

1.现场技术要求

在线板坯测宽测厚系统拟安装于热轧厂加热炉前A1运输辊道处，目的是当钢坯在A1运输辊道上进行强制照排时，准确测出钢坯宽度和厚度，并将测得的数据传送给甲方用于生产控制的计算机系统。

2.系统概述

IGE-JGCD-200型在线板坯测宽测厚系统采用多组激光测距传感器对待板坯在线进行非接触式测量，实现准确测出钢坯宽度和厚度的目的，并将测得的数据传送给甲方用于生产控制的计算机系统。测量精度可达毫米级。

测量示意图如下：

图1 板坯在线测宽测厚系统工作示意图

二、设备配置说明

（一）、技术说明

  1、板坯在线宽度测量系统说明

    1）功能描述

   用于实时测量板坯的宽度，操作工可通过显示器观测到运行过程中板坯的宽度参数，测量结果可传输至用户的计算机系统。主要功能说明如下：

a)在线、非接触地测量板坯的长度、宽度，测量方式：激光、CCD测量；

b)测量精度可达：±2mm；

c)具有宽度修正功能；

d)现场可增加高精度红外摄像机，对现场工作情况实时监视。

e)故障自诊断、报警功能；

f)HMI画面具有测量数据、设备本体系统工作状态、设备故障代码、故障信息及故障自诊断等功能显示。

g)测量的历史数据可以保留一年以上，并可用刻录机备份数据。

 2）宽度测量原理

    测宽采用激光扫描的原理，通过架设在板坯侧面内的两个定位扫描器，从两个角度摄取钢板的边缘信息，信息送入专用的高速数字信号处理器系统进行分析处理，得到钢板准确的宽度信息。设备采用三角测量方法避免板坯横移对测量的影响，实现高精度测量。

图2 测宽仪测量原理

3）工艺技术条件

a)铸坯的宽度范围：1000mm-2030mm

b)铸坯的温度范围：常温以上

2、板坯在线厚度测量系统说明

1）功能描述

  用于实时测量板坯的厚度，操作工可通过显示器观测到运行过程中板坯的厚度参数，测量结果可传输至用户的计算机系统。主要功能说明如下：

a)在线、非接触地测量板坯的厚度测量方式：激光、CCD测量；具有厚度修正功能；

b)测量精度可达±2mm；

c)故障自诊断、报警功能；

d)HMI画面具有测量数据、设备本体系统工作状态、设备故障代码、故障信息及故障自诊断等功能显示。

e)测量的历史数据可以保留一年以上，并可用刻录机备份数据。

  2）板坯厚度测量原理

    测厚采用激光扫描的原理，通过架设在板坯侧面支架上方的定位扫描器，从侧面摄取钢板厚度，避免架设钢坯正上方的高温烘烤造成设备损坏的问题，保证准确测量。信息送入专用的高速数字信号处理器系统进行分析处理，得到钢板准确的厚度信息。设备采用三角测量方法避免板坯横移对测量的影响，实现高精度测量。

3）工艺技术条件

c)铸坯的厚度范围：10mm-500mm

d)铸坯的温度范围：常温以上

四、数据存储和网络通讯

本系统每次完成对板坯宽厚的测量后，该板坯的理论数据（钢坯ID号、理论宽度、理论厚度等）和实测数据（实测宽度、实测厚度等）将存入数据库中。系统提供灵活的查询界面，可对生产记录进行查询和统计。查询方式可以按钢坯ID号、时间、宽度、厚度等信息进行查询。

本系统拟采用网络通信的方式与GE PLC相互传递数据，关于网络通信的全部工作由乙方完成，甲方派人员配合。寄存器地址及寄存器中的数据含义由双方协商确定。基本方案如下：

在钢坯进入A1辊道时，该钢坯的理论数据（钢坯ID号、理论宽度、理论厚度、理论厚度等）由GE PLC写入指定寄存器中。当钢坯在A1辊道停稳后，本系统将钢坯的实测数据（实测宽度、实测厚度等）通过网络写入GE PLC的指定寄存器中